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滴加工艺操纵的优劣对苯乙烯丙烯酸树脂的产品质量和安全生产有较大的危害。
反映滴加混合单体往往注重匀称性和中等速度，是为了更好地使反映匀称，原材料热交换器优良。 因而，务必规定混合单体的输液速度。 一般固含量为50%，滴加在2.5-3h内进行; 一般固含量为60%，滴加在3.0-3.5h内进行; 高固含量(70%)应在4.5-6个小时内降低。这也是在批量生产中累积的工作经验数据信息，不必找任何借口大张旗鼓更改单体滴時间。 因为加工工艺实际操作不合理，在滴加混合单体时，釜内发生冲洗状况。 这是由于苯乙烯丙烯酸树脂的生产制造反映是溶液聚合反映，是化学反应。
开洞有二种状况。 一是滴加時间和输液速度要是没有按安全操作规程严控，如混合单体滴加速率过快，管式反应器加热盘管内高温导热油所给与的发热量过高。 过大，会使反映液提温过快，化学平衡常数太多，过大，过快。 假如赶不及制冷，在所难免发生极速冲锅的状况。 这时应采用应急措施：直接关掉高温导热油，开启很多冷却循环水迅速制冷，快速终止拌和，终止滴加混合单体。 此刻实际操作工作人员一定要留意生命安全，不必焚烧处理，留意避免 易燃物品造成火灾事故。
二是有时候滴进混合单体时温度稍低。 当滴速过快，温度过强，釜内原材料沉积到一定水平时，反映强烈，释放的发热量剧增。 此刻就没有时间开展常规的散热和冷却了。 . 此刻还需要采用以上应急措施，直至原材料沒有冲整洁，再逐渐拌和，关闭冷却循环水，渐渐地提温，渐渐地添加混合单体，直至一切正常才行。 之上二种状况，务必采用适度的对策，不然会导致明显的不良影响。
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