水性油墨是由特殊的水溶性高分子树脂、颜料、水，并添加助溶剂经物理化学过程而制造的油墨。因为水性油墨的绿原酸没有有机溶液，可从源头上减少释放出来到空气中的有机化学挥发性有机物（VOC），被称作“翠绿色油墨”。其在酒烟包裝，食品包装材料，小孩玩具的包裝装修等层面占有了较大的市场份额 。因为在纸张生产制造的历程中，如纸桨、造纸和表面调胶等工艺流程会直接影响到纸张的pH值，因此纸表面的pH有时候为中性化酸性，有时候中性化偏碱。因此，防水水性色浆转印纸到纸张表面时，二种页面的融合存有pH跃变。在现实制造中，纸张表面的pH值对防水水性色浆厂家的包装印刷适应能力也有一定的危害。油墨pH差别是不是危害包装印刷品质，纸张pH值的转变是不是危害包装印刷品质。测试标准：色密度的测定法：本试验用X-rite500系列产品原子吸收光谱来检验水性油墨的色密度，每样条取五个点测量相对密度，将結果取均值并纪录。 色差的测定法：试验选用X-rite500系列产品原子吸收光谱来检验水性油墨的色差，挑选原墨样条测量，并做为指标值，测量别的四组不一样pH值的色条，测算获得色差值△E。每一组任意测量3或5个点的△E值，纪录并取均值。依据印刷品质量检验国家标准知，大批量生产中印刷品色差△E的操纵标准分成三个等级：一级：△E≤3，印刷品色差小，可用以高精密油墨彩印；二级：3≤△E≤6，印刷品有色差，但在容许标准内，用以一般规定的印刷品；三级：△E≥6，不过关印刷品。表面支撑力的测定法：选用XJZ-200自动式界面张力仪，依照GB/T 5549（ISO304-1985）拉起生物纤维面膜测量表面支撑力的测试标准,纪录水性油墨的表面支撑力值转变区段。

细度是水性油墨颗粒大小，以及分散的均匀程度。通常情况下，细度是衡量油墨色浆的重要指标，也对印刷质量带来直接影响。聊城水性色浆厂家在生产色浆中，除了通过分散剂、润滑剂等调整油墨的细度外，必要时应该使用三辊机等机械将色浆中的颜料进行研磨，以达到细度的要求。从水性油墨的酸碱度来看呈弱碱性，因为水墨中的丙烯酸树脂呈酸性，其本身不溶于水，而加入氨或胺类物质后，在温度、搅拌条件下可发生微小反应，导致pH值变大而呈现弱碱性。

通过对常用絮凝剂FeSO4·7H2O、FeCl3·6H2O、PAC、PFC、PAFC及助凝剂阳离子聚丙酰胺、聚丙烯酰胺、壳聚糖、聚双氰胺和pH值调节的筛选及投加量的选择。聊城水性色浆厂家得出在室温条件下，混凝工艺的最佳条件:选用FeCl3·6H2O作最佳絮凝剂，投加量为80mg/L、最佳混凝pH值为4.0、最佳助凝剂为壳聚糖、投加量为0.8mg/L。经处理，原水的COD从5638.2mg/L降为634.5mg/L，去除率达87%;色度从240倍降为10倍以下，去除率达99%，得到了较好的试验效果。

1）制备石墨烯量子点悬浮液：称取0.5gC60粉末，量取50ml质量分数为98％的浓硫酸，将C60粉末和浓硫酸在烧杯中混合，烧杯放在冰水浴中，同时以500rpm的速度搅拌，得混合液；称取3g高锰酸钾粉末，缓慢的加入上述混合液中；移去冰水浴，换成水浴，保持水浴温度30~40℃，反应8h；快速加入200ml纯水. 水性光油,过滤，然后用截留分子量为1000的透析袋透析3天，得石墨烯量子点悬浮液；100rpm速度搅拌石墨烯量子点悬浮液，同时激光辐照30min，激光辐照功率为2W。2）称取氧化锌量子点（粒径约2~5nm）配制成浓度为0.5mg/ml的分散液，溶剂为水；超声搅拌（1000W超声功率，800rpm搅拌速度）80ml氧化锌分散液。防水水性色浆厂家滴加步骤（1）制得的一半石墨烯量子点悬浮液，继续超声搅拌60min；离心，清洗，烘干，得到负载氧化锌的石墨烯量子点。

原水CODcr为2805.5mg/L,色度1562.5倍,经沉淀隔油处理后,CODcr去除率达到20.4%,色度去除率达10%。再经混凝气浮处理,CODcr去除率达到74.6%,色度去除率达83.9%。然后,微电解使COD去除率达28.6%,色度去除率达66%,提高了废水的可生化性和显著的脱色效果。聊城水性色浆厂家最后由一座容积为140m3、BOD5容积负荷为0.18kg/m3、充放率为30%的SBR处理,达到COD去除率82.2%、色度去除率60%。最终出水CODcr达到71.9mg/L,去除率为97.4%,色度30.7倍、去除率为98%。该工程的处理效果明显,虽然COD和色度的去除主要依靠混凝气浮,但由于采用了微电解工艺,提高了废水的可生化性,从而保障了SBR工艺单元的稳定运行。

原水首先用HCl调节pH值后，得到沉降预处理，COD从6000～8000mg/L降到800～1000mg/L，色度从不透光降到160倍。聊城防水水性色浆出水再经微电解和石灰乳中和沉淀。通过对微电解主要工艺参数:pH值、铁屑量、焦炭量、反应时间的静态和动态试验，得到微电解的最佳工艺条件:pH值为4.0、铁屑量10%、焦炭用量占填料量16.67%、反应时间60min。废水的COD再次去除50%，色度去除90%。原水经沉降预处理和铁屑微电解两段处理，COD去除率达85%，色度的去除率达95%，具有较好的效果。