水性油墨主要成分水性油墨由水性高分子乳液、颜料、表面活性剂、水及其他添加剂构成。（1）水性高分子材料乳液主要是丙烯酸、乙苯乙烯类合成物。作用是传输颜料的载体，提供附着力、硬度、光亮度、干燥速度、耐磨性、耐水性。涂膜乳液运用于非速即承印物表层包装印刷；非涂膜乳液运用于纸、硬纸板等速即原材料包装印刷。（2）颜料有机化学颜料有酞菁蓝、立索尔红；有机物颜料有碳黑、钛白粉。（3）环保丙烯酸树脂表活剂功效是减少界面张力，使墨在承印物上辅进行，提升墨笔画的可靠性。（4）水有机溶剂。可更改墨笔画黏度，危害施胶墨层的壁厚及干躁速率。环保丙烯酸树脂差别于溶液型油墨，特性取决于常用的融解载体。溶液型油墨的融解载体是有机溶剂，如甲苯、乙酸乙酯、乙醇等，而水性油墨的溶解载体是水和少许的醇(约3％～5％)。

颜料的沉淀，在应用前要对油墨桶中的油墨匀称搅拌，在印刷应用时还需要常常对油墨槽中的油墨开展搅拌，避免因为油墨颜料的沉淀，导致印刷品色调和规范有一定的差别。一个合理的形式是根据全封闭式刮板，使油墨在墨泵的运行下自始至终处在搅拌和流动性情况。在存储和应用中，环保丙烯酸树脂的稳定剂易挥发，以致油墨趋向于弱碱性，造成其表面张力增加，对印版表面的附着力反而下降，危害迁移性能和干躁速率（油墨越趋于偏碱，干躁速率加速），这会导致印刷全过程中印刷图文并茂上缺，尤其是印刷网络线版时，因为油墨干躁过快，导致印刷营业网点遗失或是是网络线版堵版。汕头丙烯酸树脂在应用中因为水份的蒸发，造成油墨的黏度增加，流动性能减弱。这就规定油墨具备一定的粘稠度和流动性，使其在一个适合的范畴内。当油墨在应用中豁度和流动性超过印刷应用的需要时，就危害油墨的迁移性能，发生印刷品大现场表面印刷有“偏色”。

同一般印刷油墨组成一样，水性油墨通常也有着色剂，连结料，辅助剂等成分组成。着色剂是水性油墨的呈色物质，给油墨一特定颜色。在柔印中为使印迹色彩艳丽，其着色剂一般选用化学稳定性好，着色力高的颜料；连结料由水，树脂，胺类化合物及其他有机溶剂组成。汕头丙烯酸树脂树脂为水性油墨中最重要的成分，通常使用水溶性丙烯酸树脂，连结料成分直接影响油墨的附着功能，干燥速度，防粘脏性能等，同时也影响油墨光泽及传墨性，胺类化合物主要维持水性油墨的碱性PH值，使丙烯酸树脂提供更好的印刷效果，水或其它有机溶剂主要是溶解树脂，调节油墨的粘度及干燥速度；辅助剂主要包括有：消泡剂，阻滞剂，稳定剂，冲淡剂等几种。丙烯酸树脂厂家由于水性油墨是一种皂组合物，使用中易产生气泡，因此要加入硅油作为消泡剂，来抑制和消除气泡，同时提高油墨的传递性能。

水性油墨在干燥之前可与水混合，一旦油墨干固后，则不再溶于水和油墨。所以使用前水性油墨须充分搅拌，保持油墨成分均匀。汕头丙烯酸树脂厂家加墨时，墨槽中余墨如含有杂质应先行过滤掉，再配以新墨使用。印刷时切勿让油墨干固在网纹辊上，以免堵塞着墨孔。阻碍油墨的定量传输造成印刷不稳定。在印刷过程中柔性版要始终保持被油墨润湿，避免油墨干燥后堵塞印版上的文字图案。另外发现水性油墨粘稠度稍大时，不宜随便加水，以免影响油墨的稳定性，可以加入适量的稳定剂来调节。

油墨的粗细度也是一个很重要的质量指标，因为它不仅与油墨的应用性能（包括着色力、色相、稳定性等）有关，还与油墨的流变性能以及经济效益有关。油墨太粗会引起堆墨、糊版等弊病，而且油墨的着色力、色相也都会变差；油墨太细，则流动性大大，在印刷后还会流动，这种流动会导致网点扩大，影响印品质量。汕头丙烯酸树脂另外，油墨的粗细还会影响其分散性。当油墨的分散性不理想时，它的印刷性能也不会令人满意，表现为印刷品表面不够光滑、流畅、柔和，而且会产生“块”状的感觉，因而大大降低了印刷效果3、在实际印刷时，可根据具体要求选择不同粗细度的水墨。丙烯酸树脂厂家在印刷网线比较细、精度比较高的印刷品时，水墨的细度要比较高；当印刷对精度要求不是很高的印品或实地印品时，水墨的粗细度可适当降低，这同时也是为了降低成本提高经济效益。

固化剂分子中含有疏水环氧结构，使得自制的固化剂与水性环氧树脂有很好的相容性。合成的固化剂中含有4个氮原子，均可以与乙酸中和，从而增强其亲水性。汕头环保丙烯酸树脂但是亲水性太强，影响固化剂与环氧树脂的相容性，为了得到最佳的中和度，实验用乙酸中和固化剂，考察了中和度分为0、50%、75%、100%对固化剂性能的影响未经中和的固化剂黏度较大，在水性环氧树脂乳液中分散性差，体系为两相不相容状态，无法发生固化交联。中和度达到100%时，对水性环氧树脂乳液起到稀释作用，乳液黏度降低，固化困难。中和度为50%和75%的固化剂与乳液的相容性较好，均可固化水性环氧树脂乳液，因此对50%和75%中和度的固化剂进一步研究。