将制得的不同中和度的水性环氧固化剂与自制的水性环氧树脂乳液按照氨基与环氧基物质的量比1∶1的比例混合，搅拌混合均匀后倒在聚四氟乙烯板上，在室温下固化，成膜。济南烟包印刷厂家1.4、测试与表征采用盐酸-丙酮法测定产物的环氧值。用美国Thermofisher公司Nicoletis50型傅里叶红外光谱仪，采用液体涂膜法对合成的固化剂进行红外表BRUKERAVANCEIII400MHz核磁共振氢谱仪进行核磁表征。以DMSO为溶剂，将固化剂完全溶解，四甲基硅烷（TMS）为内标。涂膜平衡吸水率测试：环氧树脂完全固化后，取若干样品称质量记为m1，然后放入水中浸泡24h后取出，将样品表面的水完全擦干，称质量记为m2。平衡吸水率（%）按式（1）计算。

水性油墨在生产和使用过程中，由于设备的清洗，会产生一定数量的废水。下面由贤集网小编介绍几种常见的水性油墨设备清洗废水处理工艺。济南烟包印刷化学氧化-混凝工艺废水的成分主要包括水性油墨、淀粉和表面活性剂。通过使用氧化脱色剂KMnO4、H2O2、NaClO、活性炭的选择性试验；耐温烟包印刷通过对絮凝剂：Y-13、FSH7、FCH3、FO4248、AN910SH的筛选试验和投加量以及pH调节试验。水性光油,得出结果：原水加入最佳氧化剂NaClO15g/L、最佳混凝剂FCH30.2g/L、pH调节为8.5的最佳试验条件下，CODcr去除率达94%,色度去除率达100%.

水性光油上光可应用正版印刷模块、墨斗线、PS版立即印刷上光。这类上光方法的不足之处是亮度不够，牢度不强，颜色容易掉色，不能湿贴合，特别是在合适整版单色印刷。丝网印联接涂布是一种水溶性涂布的涂布方法，差别于原印刷机组油溶性压纹涂布。耐温烟包印刷运用凹版印刷印刷中的油墨迁移基本原理，根据金属材料网纹辊和刮板将上光油迁移到橡皮布或环氧树脂版上，随后涂布在承印物上。一般状况下上水性光油的黏度在20秒上下（20℃下测），金属材料网纹辊电刻深层23μm，150l/in，涂布量为5g/m2，溫度为65°C，红外线输出功率5.4Kw×5pcs×2组，总功率约54Kw，测试运行速率13000张/h，一瞬间干躁，不粉末喷涂，热印膜切均可马上进行，但应需注意设备上的体内湿气。在这类标准下，油墨可以济南耐温烟包印刷不可以彻底干躁，当然干躁到烫金字必须4钟头上下。

原水首先用HCl调节pH值后，得到沉降预处理，COD从6000～8000mg/L降到800～1000mg/L，色度从不透光降到160倍。济南耐温烟包印刷出水再经微电解和石灰乳中和沉淀。通过对微电解主要工艺参数:pH值、铁屑量、焦炭量、反应时间的静态和动态试验，得到微电解的最佳工艺条件:pH值为4.0、铁屑量10%、焦炭用量占填料量16.67%、反应时间60min。废水的COD再次去除50%，色度去除90%。原水经沉降预处理和铁屑微电解两段处理，COD去除率达85%，色度的去除率达95%，具有较好的效果。