原水首先用HCl调节pH值后，得到沉降预处理，COD从6000～8000mg/L降到800～1000mg/L，色度从不透光降到160倍。淮安防水水性树脂出水再经微电解和石灰乳中和沉淀。通过对微电解主要工艺参数:pH值、铁屑量、焦炭量、反应时间的静态和动态试验，得到微电解的最佳工艺条件:pH值为4.0、铁屑量10%、焦炭用量占填料量16.67%、反应时间60min。废水的COD再次去除50%，色度去除90%。原水经沉降预处理和铁屑微电解两段处理，COD去除率达85%，色度的去除率达95%，具有较好的效果。

颜料的沉淀，在应用前要对油墨桶中的油墨匀称搅拌，在印刷应用时还需要常常对油墨槽中的油墨开展搅拌，避免因为油墨颜料的沉淀，导致印刷品色调和规范有一定的差别。一个合理的形式是根据全封闭式刮板，使油墨在墨泵的运行下自始至终处在搅拌和流动性情况。在存储和应用中，防水水性树脂的稳定剂易挥发，以致油墨趋向于弱碱性，造成其表面张力增加，对印版表面的附着力反而下降，危害迁移性能和干躁速率（油墨越趋于偏碱，干躁速率加速），这会导致印刷全过程中印刷图文并茂上缺，尤其是印刷网络线版时，因为油墨干躁过快，导致印刷营业网点遗失或是是网络线版堵版。淮安水性树脂在应用中因为水份的蒸发，造成油墨的黏度增加，流动性能减弱。这就规定油墨具备一定的粘稠度和流动性，使其在一个适合的范畴内。当油墨在应用中豁度和流动性超过印刷应用的需要时，就危害油墨的迁移性能，发生印刷品大现场表面印刷有“偏色”。

水性油墨对比油性油墨的优势在于水性油墨环保性能，不需要有机溶剂，对环境无污染，不影响人体健康，不易燃烧，属于环保型墨水。水性树脂厂家随着人们环保意识的增强，大大推动了水性油墨的发展。对于正确的使用好水性油墨，避免在印刷过程出现质量问题，下面贤集网小编为大家分享网版印刷中水性油墨使用需注意事项。淮安水性树脂厂家1.在网版印刷中，要注意控制水性油墨的参数，包括油墨的黏度、流动性、触变性和可塑性等。2.注意水性油墨的控制指标。水性油墨的控制指标主要有细度、黏度、pH值和干燥速度等，它们对油墨的应用效果起决定性作用。3.由于水性油墨为纯水性体系，因此使用中要注意不要将水性油墨与醇性油墨和溶剂型油墨混合使用或在墨中加入有机溶剂，以免出现印刷质量问题。

Q、怎样保证叠印效果达到最好？A、印刷过程中想要保证叠印效果达到最好，必须设置合理的印刷色序，遵循油墨黏度递减原则；同时印刷压力要保持适中，不能过大或过小。Q、印刷过程中如何解决油墨流平不好的问题？A、在印刷中如果油墨流平不好，除了调整油墨黏度和添加流平剂以外，还可以尝试以下处理方法。(1)检查纸张表面涂层是否不利于油墨铺展；(2)更换载墨量更大的网纹辊；(3)检查是否使用了回收墨，尝试使用全新油墨；(4)要求油墨供应商提供流平性更好的油墨。淮安防水水性树脂首先要保证墨槽里面有足够循环的油墨，还要定时检查油墨的黏度、pH值；印刷速度也不要忽快忽慢；而添加新油墨时，不仅要确保新油墨的颜色在色差允许范围之内，而且最好在印刷至到每卷印品的卷尾再加入。