采用混凝气浮-接触氧化组合工艺，能将水性印刷油墨废水、食堂污水、生活污水综合处理达到较好的效果。水性油墨废水经隔除较大悬浮物后混凝气浮，固液分离后，再与食堂污水、生活污水混合，经厌氧调节，由二级生物接触氧化曝气，出水CODcr达到67mg/L,色度<10倍。无锡耐温苯乙烯丙烯酸树脂油墨废水原水CODcr最高达182000mg/L,色度4000倍，通过絮凝剂碱式氯化铝和助凝剂烧碱和聚丙烯酰胺使废水形成矾花后气浮，可将COD去除率达到47.6%.每日排水量为20吨的气浮净化后的废水与每日100吨的食堂污水及生活污水（COD<366mg/L）混合，再经厌氧预处理调节后，进行二级生物接触氧化处理。水性光油,,生物接触氧化池A段停留2.8小时，B段停留3.3小时。此工艺组合具有处理效果稳定、耐冲击的特点。

水性光油就是指以水为媒介的,用印刷设备联网或上光机无网施胶的,用于提升纸版印刷品的光泽度、耐水性、耐磨性的一种液态。也称水性上光油。耐温苯乙烯丙烯酸树脂水性光油关键由主剂、溶剂、辅助剂三大类构成，具备无色，无味、透明感强且无毒、无有机挥发物，成本低，来源广等特性，是其他溶剂性上无锡耐温苯乙烯丙烯酸树脂所没法对比的。假如添加其他主剂和改性剂，还可具备较好的光泽度性，耐磨性和耐化学品性，经济发展环境卫生，对印刷包装尤其合适。

原水首先用HCl调节pH值后，得到沉降预处理，COD从6000～8000mg/L降到800～1000mg/L，色度从不透光降到160倍。无锡耐温苯乙烯丙烯酸树脂出水再经微电解和石灰乳中和沉淀。通过对微电解主要工艺参数:pH值、铁屑量、焦炭量、反应时间的静态和动态试验，得到微电解的最佳工艺条件:pH值为4.0、铁屑量10%、焦炭用量占填料量16.67%、反应时间60min。废水的COD再次去除50%，色度去除90%。原水经沉降预处理和铁屑微电解两段处理，COD去除率达85%，色度的去除率达95%，具有较好的效果。

颜料授予了油墨颜色特点，达到了包装印刷对颜色的规定。一般的有机化学颜料和有机物颜料都可以用以水性油墨。因为水性油墨的环氧树脂大多数为碱溶解性的，因此采用颜料时，须应用能耐腐蚀性的颜料。可是，墨笔画中颜料的分散相对密度较溶液型油墨要大很多，而表面张力系数及正负极都和有机溶剂区别大，促使颜料分散化比较艰难，立即危害到耐温苯乙烯丙烯酸树脂的稳定性、粘度和pH值。选用加入表活剂可提升环氧树脂和水的亲和力及颜料与水溶联接料的亲和力，进而处理无锡耐温苯乙烯丙烯酸树脂的可靠性问题。墨笔画的粘度和pH值是必须精 确操纵的。当pH值高过9.5时，偏碱太强，油墨的粘度会减少，干躁速率减缓、防水性能下降；当pH值小于8时，碱性又太弱，油墨的粘度升高，干燥速度加快，会造成脏版、糊版、起泡等缺陷。在包装印刷流程中采用颜料时，应挑选国内颜料中颜色艳亮、粘度低、管理体系平稳的高級颜料来制做水性油墨。