水性油墨是由特殊的水溶性高分子树脂、颜料、水，并添加助溶剂经物理化学过程而制造的油墨。因为水性油墨的绿原酸没有有机溶液，可从源头上减少释放出来到空气中的有机化学挥发性有机物（VOC），被称作“翠绿色油墨”。其在酒烟包裝，食品包装材料，小孩玩具的包裝装修等层面占有了较大的市场份额 。因为在纸张生产制造的历程中，如纸桨、造纸和表面调胶等工艺流程会直接影响到纸张的pH值，因此纸表面的pH有时候为中性化酸性，有时候中性化偏碱。因此，环保树脂转印纸到纸张表面时，二种页面的融合存有pH跃变。在现实制造中，纸张表面的pH值对环保树脂定制的包装印刷适应能力也有一定的危害。油墨pH差别是不是危害包装印刷品质，纸张pH值的转变是不是危害包装印刷品质。测试标准：色密度的测定法：本试验用X-rite500系列产品原子吸收光谱来检验水性油墨的色密度，每样条取五个点测量相对密度，将結果取均值并纪录。 色差的测定法：试验选用X-rite500系列产品原子吸收光谱来检验水性油墨的色差，挑选原墨样条测量，并做为指标值，测量别的四组不一样pH值的色条，测算获得色差值△E。每一组任意测量3或5个点的△E值，纪录并取均值。依据印刷品质量检验国家标准知，大批量生产中印刷品色差△E的操纵标准分成三个等级：一级：△E≤3，印刷品色差小，可用以高精密油墨彩印；二级：3≤△E≤6，印刷品有色差，但在容许标准内，用以一般规定的印刷品；三级：△E≥6，不过关印刷品。表面支撑力的测定法：选用XJZ-200自动式界面张力仪，依照GB/T 5549（ISO304-1985）拉起生物纤维面膜测量表面支撑力的测试标准,纪录水性油墨的表面支撑力值转变区段。

采用混凝气浮-接触氧化组合工艺，能将水性印刷油墨废水、食堂污水、生活污水综合处理达到较好的效果。水性油墨废水经隔除较大悬浮物后混凝气浮,固液分离后,再与食堂污水、生活污水混合,经厌氧调节,由二级生物接触氧化曝气,出水CODcr达到67mg/L,色度<10倍。油墨废水原水CODcr最高达182000mg/L,色度4000倍,通过絮凝剂碱式氯化铝和助凝剂烧碱和聚丙烯酰胺使废水形成矾花后气浮,可将COD去除率达到47.6%。每日排水量为20吨的气浮净化后的废水与每日100吨的食堂污水及生活污水(COD<366mg/L)混合,再经厌氧预处理调节后,进行二级生物接触氧化处理。济宁环保树脂生物接触氧化池A段停留2.8小时,B段停留3.3小时。此工艺组合具有处理效果稳定、耐冲击的特点。

水性油墨特点之一是水性油墨的PH值直接关系到水性油墨的粘度，干燥性等印刷适性。环保树脂定制实验表明，水性油墨的粘度随PH值的下降而线性升高，其干燥性随PH值的逐渐升高而线性降低。水性油墨的PH值主要依靠胺类化合物维持，印刷过程中胺类物质的挥发，使PH值下降，从而引起油墨粘度上升，转移性差，干燥加快，堵塞网纹辊，出现糊版故障。因此要保持水性油墨PH值稳定，一方面要尽量避免胺类物质外泄，例如盖好油墨槽的上盖。另一方面要定时定量的添加稳定剂。通常水性油墨的PH值应保持在8.0-9.5之间，PH值过高过低均影响印刷质量，PH值过低时，影响丙烯酸树脂的印刷性能发挥；PH值过高时，油墨干燥缓慢，易出现印品背面粘脏和抗水性差的问题。

1、粘度是阻止流体流动的一种性质，是流体分子间相互作用而产生阻碍其分子相对运动能力的量度，即流体流动的阻力2、粘度是水墨应用中最主要的控制指标，直接影响着油墨的传递转移性能和柔版印刷品的质量。粘度大小除与连结料中树脂的粘度及其密度有关外，还和色料的种类及颗粒度有关。济宁树脂定制在印刷中，粘度低油墨转移快，会造成色浅、网点扩大量大、高光网点变形、传墨不均匀等弊病；粘度高，油墨转移慢，则会影响网纹辊的转移性能，产生墨色不均匀、颜色有时印不深以及脏版、糊版等弊病3、粘度低，可采用和新墨拼混的办法调整；而粘度高，则可用水或水与乙醇（各50％）进行稀释，也可采用水墨稳定剂进行调整。另外，在印刷过程中，温度对油墨粘度也有较大的影响，通常温度升高粘度下降，反之，则粘度升高。所以，在印刷过程中，为了保持印品密度一致，就应该使印刷车间的温度保持恒定。

通过对常用絮凝剂FeSO4·7H2O、FeCl3·6H2O、PAC、PFC、PAFC及助凝剂阳离子聚丙酰胺、聚丙烯酰胺、壳聚糖、聚双氰胺和pH值调节的筛选及投加量的选择。济宁树脂定制得出在室温条件下，混凝工艺的最佳条件:选用FeCl3·6H2O作最佳絮凝剂，投加量为80mg/L、最佳混凝pH值为4.0、最佳助凝剂为壳聚糖、投加量为0.8mg/L。经处理，原水的COD从5638.2mg/L降为634.5mg/L，去除率达87%;色度从240倍降为10倍以下，去除率达99%，得到了较好的试验效果。