水性油墨与油性油墨的区别    关键区别取决于溶剂的不一样。1、水性油墨以水（45%~50%）为溶剂，VOC成分极低，对空气污染小；2、油性油墨以有机溶剂（甲苯、二甲苯、工业酒精等）为溶剂。油性油墨中溶剂的蒸发导致环境污染，主要是液态油墨中应用较多的有机化学溶剂，些有机溶剂还会继续与空气中的一些汽体产生化学变化，造成臭氯及浓烟，比较严重空气的污染，对各种各样植物生长危害比较大，毁坏生物的多样性。油性油墨并以水溶的溶剂做为融解色基的主要成分，水性油墨的应用成本费比一般溶剂型油墨高20%，因此，对环境保护潮州防水内衬纸乳液大的需要便是能控制成本，次之还规定不粘脏，柔韧性好，耐油脂性、耐摩擦性、耐热性好，挑选的色浆还需要有一定的耐候性性。潮州内衬纸乳液定制提醒大家水性油墨具备低气味、不含苯等特性，可以高效地降低二甲苯类环境保护水性油墨对身体健康的损害并合理地处理残余溶剂对包裝食品质量安全的危害。

原水首先用HCl调节pH值后，得到沉降预处理，COD从6000～8000mg/L降到800～1000mg/L，色度从不透光降到160倍。潮州防水内衬纸乳液出水再经微电解和石灰乳中和沉淀。通过对微电解主要工艺参数:pH值、铁屑量、焦炭量、反应时间的静态和动态试验，得到微电解的最佳工艺条件:pH值为4.0、铁屑量10%、焦炭用量占填料量16.67%、反应时间60min。废水的COD再次去除50%，色度去除90%。原水经沉降预处理和铁屑微电解两段处理，COD去除率达85%，色度的去除率达95%，具有较好的效果。

1、油墨的干燥速度除了与油墨自身的性能有关外，还和印刷速度、干燥设备的干燥能力以及承印材料的性能有关，本文只考虑了油墨自身的因素。选择油墨干燥性的原则通常是：油墨应能在印刷机现有的条件下，在进行下次印刷前及进行复卷或堆叠前充分干燥，但在印版上不能干燥；2、水墨采用水做溶剂，采用碱溶性酸性树脂作为连结料，多用于瓦楞纸箱、纸袋的印刷，因而干燥形式主要是渗透干燥和少量的挥发干燥。由于采用水做溶剂，其挥发速度不及其他溶剂，因而水墨的干燥较溶剂型油墨要慢。潮州防水内衬纸乳液所以，通常要在溶剂中加入少量的醇类物质来提高水墨的干燥速度。另外，在溶剂确定的条件下，选择不同种类的树脂，对油墨的干燥性也有影响。因为不同的树脂在承印物上的固化速度不同，而且对溶剂的释放特性也不同，因而油墨的干燥性也就不一样了。

水性油墨主要成分水性油墨由水性高分子乳液、颜料、表面活性剂、水及其他添加剂构成。（1）水性高分子材料乳液主要是丙烯酸、乙苯乙烯类合成物。作用是传输颜料的载体，提供附着力、硬度、光亮度、干燥速度、耐磨性、耐水性。涂膜乳液运用于非速即承印物表层包装印刷；非涂膜乳液运用于纸、硬纸板等速即原材料包装印刷。（2）颜料有机化学颜料有酞菁蓝、立索尔红；有机物颜料有碳黑、钛白粉。（3）防水内衬纸乳液表活剂功效是减少界面张力，使墨在承印物上辅进行，提升墨笔画的可靠性。（4）水有机溶剂。可更改墨笔画黏度，危害施胶墨层的壁厚及干躁速率。防水内衬纸乳液差别于溶液型油墨，特性取决于常用的融解载体。溶液型油墨的融解载体是有机溶剂，如甲苯、乙酸乙酯、乙醇等，而水性油墨的溶解载体是水和少许的醇(约3％～5％)。

近年来，绿色印刷成为我国印刷业发展的主方向，特别是烟包印刷行业。而凹印水性油墨以水为主要溶剂，印刷过程中无VOCs排放，能够提高作业环境的安全性，保障操作人员的身体健康，减少印品有机溶剂残留，降低能源消耗，因此成为印刷业未来发展的必然方向。然而，凹印水性油墨正因为以水为主要溶剂。潮州内衬纸乳液定制也给其应用带来了一些问题。 水性光油,下面，笔者根据自身多年来的实践探索，将这些问题产生的主要原因与解决方案以及凹印水性油墨储存和使用注意事项总结如下，希望对业界同仁有所启发和帮助。1、暗影(雾版)现象主要原因：凹印水性油墨的摩擦系数高，刮刀易磨损，或水的表面张力较大，与金属亲和性较高，从而导致印刷图案空白部分因印版相应位置油墨刮不干净而伴有淡淡的颜色，即暗影(雾版)现象。

油墨简介油墨（ink，printing ink）是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料（树脂）、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。潮州内衬纸乳液定制用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。 水性光油,油墨分类油墨根据印刷版式、干燥方式、承印材料、状态、连结料的不同等可分为各种不同的细分油墨种类。具体如下表油墨性能检测油墨性能有原料性能和涂膜性能，其中原料性能包括含水量、渗化度、相对密度、表面张力、PH 值、黏度、细度、初干性、 吸收性能、附着牢度、抗粘连性能、流动性能等；涂膜性能包括颜色、光泽、着色力、耐光性能、耐晒性能、耐温性能、耐老化性能等。