印版加网线数受网纹传墨辊网线数制约,要求两者之间的比例在1:5或以上,400L/in的网纹辊高能做到80L/in的印版,线数过高易糊版和产生龟纹。 水性光油,所以加网线数并非越高越好水印的加网角度根据网纹辊角度的不同主要采用7、37、67、82和7、22、52、82两种角度。但加网角度要从产品实际出发,不能一刀切。环保塑料薄膜水性乳液厂家有条件制版公司都会进行加网的打样模拟来确定佳的加网方式高网线制版的版材选择用于高网线印刷的印版,硬度要略高于一般印刷要求的印版。印版太软会导致传墨量过大,不利于墨量控制,易出现偏色、堵网等故障。除此之外还要求版材要有很好的网点再现范围,能制出细小的高光网点;有着均匀的厚度、很好的平整度,便于实现轻压印刷,轻松再现原稿。
水性油墨与油性油墨的区别 关键区别取决于溶剂的不一样。1、水性油墨以水(45%~50%)为溶剂,VOC成分极低,对空气污染小;2、油性油墨以有机溶剂(甲苯、二甲苯、工业酒精等)为溶剂。油性油墨中溶剂的蒸发导致环境污染,主要是液态油墨中应用较多的有机化学溶剂,些有机溶剂还会继续与空气中的一些汽体产生化学变化,造成臭氯及浓烟,比较严重空气的污染,对各种各样植物生长危害比较大,毁坏生物的多样性。油性油墨并以水溶的溶剂做为融解色基的主要成分,水性油墨的应用成本费比一般溶剂型油墨高20%,因此,对环境保护浙江环保塑料薄膜水性乳液大的需要便是能控制成本,次之还规定不粘脏,柔韧性好,耐油脂性、耐摩擦性、耐热性好,挑选的色浆还需要有一定的耐候性性。浙江塑料薄膜水性乳液厂家提醒大家水性油墨具备低气味、不含苯等特性,可以高效地降低二甲苯类环境保护水性油墨对身体健康的损害并合理地处理残余溶剂对包裝食品质量安全的危害。
粘度关系到油墨的转移性和印刷适性,同样对印刷质量具有较大影响。在印刷过程中,由于粘度的不同导致的表面张力变化,环保塑料薄膜水性乳液会影响油墨在承印物上的展色效果。对于水性油墨而言,主要关注印刷图像的阶调层次性、色强度、网点扩大率等。浙江塑料薄膜水性乳液如果粘度过低,在油墨干燥前会产生一定的扩展,而导致油墨铺展效果不平整,降低印刷品的光泽度,如果网点扩大,还会影响油墨的均衡度,造成印刷颜色不实;如果粘度过高,则油墨的转移性较差,印刷品的色强度变低,还容易导致糊版、脏版。
水性油墨特点之一是水性油墨的PH值直接关系到水性油墨的粘度,干燥性等印刷适性。环保塑料薄膜水性乳液厂家实验表明,水性油墨的粘度随PH值的下降而线性升高,其干燥性随PH值的逐渐升高而线性降低。水性油墨的PH值主要依靠胺类化合物维持,印刷过程中胺类物质的挥发,使PH值下降,从而引起油墨粘度上升,转移性差,干燥加快,堵塞网纹辊,出现糊版故障。因此要保持水性油墨PH值稳定,一方面要尽量避免胺类物质外泄,例如盖好油墨槽的上盖。另一方面要定时定量的添加稳定剂。通常水性油墨的PH值应保持在8.0-9.5之间,PH值过高过低均影响印刷质量,PH值过低时,影响丙烯酸树脂的印刷性能发挥;PH值过高时,油墨干燥缓慢,易出现印品背面粘脏和抗水性差的问题。
一直以来水性油墨被觉得不适宜用在非吸附力的板材上包装印刷,自然关键的因素或是表面支撑力不足,拿塑胶薄膜而言,这在以前的确是个问题,因此PE塑胶薄膜在包装印刷时,用UV墨,中低端的就用溶液型油墨,很少有应用水性油墨的。可是UV墨价钱太高,溶液型油墨环境污染,浙江环保塑料薄膜水性乳液必须一种正中间计划方案来处理PE塑胶薄膜包装印刷的问题。柔印水性油墨粘附在薄膜表面,薄膜的表面支撑力规定高过38mN/m。假如薄膜的表面支撑力不符合规定,则须事先对薄膜开展火焰处理,或是涂上适宜的镀层以更改薄膜自身的特性。在通过解决的薄膜表面上,假如环保塑料薄膜水性乳液的粘合力很高,则须达到三个标准。水保湿乳液的环氧树脂特性务必与薄膜的环氧树脂特性类似。在将水性油墨迁移到膜上时,膜应当具备微溶的相。如同有机溶剂基油墨与薄膜的黏合一样,油墨与薄膜类似而且兼容,合乎溶解性的一个特点:正负极基本原理相近。微融解环节事实上是在膜的表面上创建锚定点以建立墨膜可以黏附在其上的根层。二种是湿润薄膜表面上的墨膜。润湿工作能力越强,ps钢笔越多。三种是精细而坚固的墨膜,有效地连接锚点。
Q:如何避免印刷过程中出现鬼影?A:在印刷过程中出现鬼影现象与印刷色序、油墨的黏度和附着力,以及印刷压力和印刷速度等都有关系,需要逐一进行排查,并采取相应的措施来解决。Q:如何避免印品上出现针孔?浙江塑料薄膜水性乳液厂家A:针孔现象表现为整个印刷图像上白点均匀分布。出现针孔的原因可能是纸张表面涂层与油墨表面张力不匹配,也可能是油墨中硅类助剂加入过量或没有搅拌均匀,找到症结就可对症解决。Q:油墨快干或慢干对印品质量有什么影响?A:取出刚刚印好的产品,轻触印刷墨层表面,如果感觉有砂状物且均匀分布在印刷图案的边缘,即可判定是油墨干燥速度过快。柔版水性油墨干燥速度过快,网目调印刷图像很快就出现糊版现象,实地印刷图案的边缘则会呈毛刺状,而此时水性油墨循环进入墨槽后再经过刮墨体系输出时,还容易产生拉线现象