
1)制备石墨烯量子点悬浮液:称取0.5gC60粉末,量取50ml质量分数为98%的浓硫酸,将C60粉末和浓硫酸在烧杯中混合,烧杯放在冰水浴中,同时以500rpm的速度搅拌,得混合液;称取3g高锰酸钾粉末,缓慢的加入上述混合液中;移去冰水浴,换成水浴,保持水浴温度30~40℃,反应8h;快速加入200ml纯水. 水性光油,过滤,然后用截留分子量为1000的透析袋透析3天,得石墨烯量子点悬浮液;100rpm速度搅拌石墨烯量子点悬浮液,同时激光辐照30min,激光辐照功率为2W。2)称取氧化锌量子点(粒径约2~5nm)配制成浓度为0.5mg/ml的分散液,溶剂为水;超声搅拌(1000W超声功率,800rpm搅拌速度)80ml氧化锌分散液。防水塑料薄膜水性乳液厂家滴加步骤(1)制得的一半石墨烯量子点悬浮液,继续超声搅拌60min;离心,清洗,烘干,得到负载氧化锌的石墨烯量子点。

对于水墨的色浓度,主要是油墨的色彩深浅,从生产工艺上来看,油墨色浓度较高时,其印刷品色彩相对较为鲜艳、色调再现性好、饱和度高;相反,如色浓度较低,则印刷效果不达标。水墨的色浓度影响因素较多,有颜料、粘度、分散度等。泰州塑料薄膜水性乳液油墨的光泽度是反映油墨印刷品在反射光的效果与能力,通常依托连接料来形成结膜而产生光泽。塑料薄膜水性乳液厂家光泽度作为油墨的重要指标之一,对于印刷质量影响较大。一般来讲,光泽度较高时,印刷品的色泽会更鲜亮,满足人的心理需求;反之,光泽度较低时,色泽效果不理想,多暗淡,降低印刷品的视觉效果。

在常温条件下,向装有搅拌器、恒压漏斗、温度计的三口烧瓶中加入一定量的乙二胺,然后将一定量的环氧树脂E-51通过恒压漏斗加入到反应器中,其中乙二胺与环氧树脂E-51的物质的量比为2∶1。为防止由于温度过高、反应过快而产生爆聚,控制E-51的滴加速度为15s滴1滴。滴加完成后,每隔1h取样测试,测定样品的环氧值,待环氧值降低到一定程度且基本稳定后结束反应。泰州塑料薄膜水性乳液厂家用冰醋酸中和合成的固化剂,控制冰醋酸的加量,调节胺基中和度,调节产物的亲水亲油平衡值,然后加水乳化。制得中和度分别为100%、75%、50%和0的固化剂。

油墨的粗细度也是一个很重要的质量指标,因为它不仅与油墨的应用性能(包括着色力、色相、稳定性等)有关,还与油墨的流变性能以及经济效益有关。油墨太粗会引起堆墨、糊版等弊病,而且油墨的着色力、色相也都会变差;油墨太细,则流动性大大,在印刷后还会流动,这种流动会导致网点扩大,影响印品质量。泰州塑料薄膜水性乳液另外,油墨的粗细还会影响其分散性。当油墨的分散性不理想时,它的印刷性能也不会令人满意,表现为印刷品表面不够光滑、流畅、柔和,而且会产生“块”状的感觉,因而大大降低了印刷效果3、在实际印刷时,可根据具体要求选择不同粗细度的水墨。塑料薄膜水性乳液厂家在印刷网线比较细、精度比较高的印刷品时,水墨的细度要比较高;当印刷对精度要求不是很高的印品或实地印品时,水墨的粗细度可适当降低,这同时也是为了降低成本提高经济效益。

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