1）制备石墨烯量子点悬浮液：称取0.5gC60粉末，量取50ml质量分数为98％的浓硫酸，将C60粉末和浓硫酸在烧杯中混合，烧杯放在冰水浴中，同时以500rpm的速度搅拌，得混合液；称取3g高锰酸钾粉末，缓慢的加入上述混合液中；移去冰水浴，换成水浴，保持水浴温度30~40℃，反应8h；快速加入200ml纯水. 水性光油,过滤，然后用截留分子量为1000的透析袋透析3天，得石墨烯量子点悬浮液；100rpm速度搅拌石墨烯量子点悬浮液，同时激光辐照30min，激光辐照功率为2W。2）称取氧化锌量子点（粒径约2~5nm）配制成浓度为0.5mg/ml的分散液，溶剂为水；超声搅拌（1000W超声功率，800rpm搅拌速度）80ml氧化锌分散液。防水水性油墨定制滴加步骤（1）制得的一半石墨烯量子点悬浮液，继续超声搅拌60min；离心，清洗，烘干，得到负载氧化锌的石墨烯量子点。

4.使用水性油墨时，应将其搅拌均匀，测量黏度合适后倒入墨槽，若黏度不合适，可用稀释剂或增稠剂进行调节，并注意控制油墨的pH值，一般掌握在8.5~9.5.印刷过程中，由于水的挥发，水墨黏度会升高，pH值下降，所以要经常观察油墨的使用情况，发现油墨黏度升高或pH超出控制范围时，应及时采用稀释剂和pH稳定剂进行调节，以保证黏度和pH值的稳定。河源防水水性油墨5.一般情况下，水墨极适于高速印刷，低速印刷时若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情况，可添加一定比例的慢干剂。6.印刷完毕后应将剩余水墨收回相应的原装桶或将墨槽的盖子盖严，以备下次再用。防止由于水墨表面结膜、变稠甚至变干。水性油墨宜存放在通风阴凉的室内，室温控制在5~45℃。7.印刷后残留在印刷设备上的油墨在其未完全干燥时可用清水冲洗，无法用清水洗净的墨可用清洗剂进行清洗。

一直以来水性油墨被觉得不适宜用在非吸附力的板材上包装印刷，自然关键的因素或是表面支撑力不足，拿塑胶薄膜而言，这在以前的确是个问题，因此PE塑胶薄膜在包装印刷时，用UV墨，中低端的就用溶液型油墨，很少有应用水性油墨的。可是UV墨价钱太高，溶液型油墨环境污染，河源防水水性油墨必须一种正中间计划方案来处理PE塑胶薄膜包装印刷的问题。柔印水性油墨粘附在薄膜表面，薄膜的表面支撑力规定高过38mN/m。假如薄膜的表面支撑力不符合规定，则须事先对薄膜开展火焰处理，或是涂上适宜的镀层以更改薄膜自身的特性。在通过解决的薄膜表面上，假如防水水性油墨的粘合力很高，则须达到三个标准。水保湿乳液的环氧树脂特性务必与薄膜的环氧树脂特性类似。在将水性油墨迁移到膜上时，膜应当具备微溶的相。如同有机溶剂基油墨与薄膜的黏合一样，油墨与薄膜类似而且兼容，合乎溶解性的一个特点：正负极基本原理相近。微融解环节事实上是在膜的表面上创建锚定点以建立墨膜可以黏附在其上的根层。二种是湿润薄膜表面上的墨膜。润湿工作能力越强，ps钢笔越多。三种是精细而坚固的墨膜，有效地连接锚点。

水墨应用中另一个需要控制的指标的PH值，其正常范围为8.5~9.5，这时水性油墨的印刷性能最好，印品质量最稳定。由于氨在印刷过程中不断挥发，操作人员还会不时地向油墨中加入新墨和各种添加剂，所以油墨的PH值随时都可能发生变化。防水水性油墨定制使用标准的PH值计量仪，就可以方便地测出油墨的PH值。当PH值高于9.5时，碱性太强，水基油墨的粘度降低，干燥速度变慢，耐水性变差，容易发生糊版；而当PH值低于8.5即碱性太弱时，水基油墨的粘度会升高，墨易干燥，堵到版及网纹辊上，引起版面上脏，并且产生气泡。PH值对水性油墨印刷适性的影响主要表现在油墨的粘度稳定性和干燥性方面及网点清晰度。随着PH值的升高，水墨粘度下降，干燥速度也变慢。