水性油墨对比油性油墨的优势在于水性油墨环保性能，不需要有机溶剂，对环境无污染，不影响人体健康，不易燃烧，属于环保型墨水。树脂定制随着人们环保意识的增强，大大推动了水性油墨的发展。对于正确的使用好水性油墨，避免在印刷过程出现质量问题，下面贤集网小编为大家分享网版印刷中水性油墨使用需注意事项。泰州树脂定制1.在网版印刷中，要注意控制水性油墨的参数，包括油墨的黏度、流动性、触变性和可塑性等。2.注意水性油墨的控制指标。水性油墨的控制指标主要有细度、黏度、pH值和干燥速度等，它们对油墨的应用效果起决定性作用。3.由于水性油墨为纯水性体系，因此使用中要注意不要将水性油墨与醇性油墨和溶剂型油墨混合使用或在墨中加入有机溶剂，以免出现印刷质量问题。

温度对水墨粘度影响很大。在冬、夏季温差大时，粘度的表现最为敏感。温度高时，水分蒸发快，干燥快，在操作时，就要注意延长干燥时间或提高机器速度；温度低时，水分蒸发慢，水墨干燥也慢，在操作时，可提高水墨干燥速度或加开烘干装置。冬季使用时，因水墨在0℃以下容易结冰，如果水墨结冰后，可放置在温度高的房间内，让其自然溶解，搅拌均匀后，可继续使用。泰州树脂定制在实际生产中，当使用带有刮墨刀的印刷机时，温度过低时油墨的传墨量不如温度稍高时稳定。油墨温度升高会使粘度下降，其结果是使印品密度降低，墨层变薄。要保持印刷质量的一致性，就必须保持油墨粘度一致。印刷者必须高度重视油墨温度所带来的影响，在印刷前应把的用油墨的温度稳定在印刷车间的温度。这一措施非常重要，否则印刷过程中的油墨密度将会有较明显的变化。

Q、油墨快干或慢干对印品质量有什么影响？A、取出刚刚印好的产品，轻触印刷墨层表面，如果感觉有砂状物且均匀分布在印刷图案的边缘，即可判定是油墨干燥速度过快。柔版水性油墨干燥速度过快，网目调印刷图像很快就出现糊版现象，实地印刷图案的边缘则会呈毛刺状，而此时水性油墨循环进入墨槽后再经过刮墨体系输出时，还容易产生拉线现象。柔版水性油墨干燥速度过慢，则叠印效果不实，容易产生蹭脏。泰州树脂定制当然，蹭脏还有可能是其他原因造成的，需要分辨清楚。Q、如何维持印刷图像的墨色稳定？A、印刷过程中要保持印品墨色不变，首先要保证墨槽里面有足够循环的油墨，还要定时检查油墨的黏度、pH值；印刷速度也不要忽快忽慢；而添加新油墨时，不仅要确保新油墨的颜色在色差允许范围之内，而且最好在印刷至到每卷印品的卷尾再加入。

通过对常用絮凝剂FeSO4·7H2O、FeCl3·6H2O、PAC、PFC、PAFC及助凝剂阳离子聚丙酰胺、聚丙烯酰胺、壳聚糖、聚双氰胺和pH值调节的筛选及投加量的选择。泰州树脂定制得出在室温条件下，混凝工艺的最佳条件:选用FeCl3·6H2O作最佳絮凝剂，投加量为80mg/L、最佳混凝pH值为4.0、最佳助凝剂为壳聚糖、投加量为0.8mg/L。经处理，原水的COD从5638.2mg/L降为634.5mg/L，去除率达87%;色度从240倍降为10倍以下，去除率达99%，得到了较好的试验效果。

干燥速度只要是为了表征油墨的挥发性和渗透性，对于干燥性，一般而言是油墨在附着状态下干燥所需要的时间。树脂定制通常情况下，高档水墨具有快干性，通过控制水墨的干燥速度来实现印刷质量和优良性能要求。干燥性与干燥速度是水性油墨的重要指标，同时，与不同印刷机相比，印刷机的速度、干燥设备的干燥效果、承印物材料自身性能，以及水墨本身材料组成等等，都会影响水墨的干燥性。泰州树脂定制以上就是关于影响水性油墨使用效果的主要因素的介绍，在水性油墨的使用过程中应对以上六点加以注意，确保达到更好的印刷效果。