水性环氧漆具有溶剂型环氧漆的优点，对各类基材具有极高的附着力，涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能佳等，同时还具有不含有机溶剂或挥发性有机物含量较低的优势，不会造成空气污染，满足环境保护的要求。无锡油墨水性环氧固化剂越来越广泛的应用。油墨定制它具有优良的乳化环氧树脂的能力，并且有超高的强度及耐化学性，适合制成地坪漆和防腐涂料，如今水性环氧固化剂受到越来越多人的喜爱，占据了市场的一席之地

zhuanli背景随着人们生态意识的增强，环保材料的开发应用越来越受到重视。 水性光油,油墨正朝着高性能环保型方向发展，其中，水性油墨以水为主，配以无毒水性连接料，不仅价格低廉、印刷适应性好，且无毒、芳香、安全、对环境友好，因此倍受印刷界的青睐。油墨在印刷使用过程中，产生静电易导致印刷效果差。为了降低静电所带来的危害，人们通常在油墨中加入抗静电添加剂来抑制静电荷的产生和促进静电荷的泄漏。油墨定制抗静电添加剂能够降低油墨的电阻，但同时油墨的附着力、亮度会降低，印刷效果差。

将制得的不同中和度的水性环氧固化剂与自制的水性环氧树脂乳液按照氨基与环氧基物质的量比1∶1的比例混合，搅拌混合均匀后倒在聚四氟乙烯板上，在室温下固化，成膜。无锡油墨定制1.4、测试与表征采用盐酸-丙酮法测定产物的环氧值。用美国Thermofisher公司Nicoletis50型傅里叶红外光谱仪，采用液体涂膜法对合成的固化剂进行红外表BRUKERAVANCEIII400MHz核磁共振氢谱仪进行核磁表征。以DMSO为溶剂，将固化剂完全溶解，四甲基硅烷（TMS）为内标。涂膜平衡吸水率测试：环氧树脂完全固化后，取若干样品称质量记为m1，然后放入水中浸泡24h后取出，将样品表面的水完全擦干，称质量记为m2。平衡吸水率（%）按式（1）计算。

此外，由于纸箱柔印具有色彩饱和度高、生产周期短、印刷成本低等优势，有望取代胶印成为彩盒印刷首选。而印刷过程中，水性油墨的选择是至关重要的。选择水性油墨时，应注意油墨的粘度、浓度、细度、干燥速度、耐磨度、耐水性及稳定性等。无锡油墨定制粘度是油墨内聚力的大小，也是水墨应用中最主要的控制指标。水墨的粘度过低，会造成色浅、网点扩大量大、高光点变形、传墨不均匀等弊端；水墨粘度过高，会影响网纹辊的传墨性能，墨色不匀，颜色有时反而印不深，同时容易造成脏版、糊版、起泡、不干等弊病。

4.使用水性油墨时，应将其搅拌均匀，测量黏度合适后倒入墨槽，若黏度不合适，可用稀释剂或增稠剂进行调节，并注意控制油墨的pH值，一般掌握在8.5~9.5.印刷过程中，由于水的挥发，水墨黏度会升高，pH值下降，所以要经常观察油墨的使用情况，发现油墨黏度升高或pH超出控制范围时，应及时采用稀释剂和pH稳定剂进行调节，以保证黏度和pH值的稳定。无锡耐温油墨5.一般情况下，水墨极适于高速印刷，低速印刷时若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情况，可添加一定比例的慢干剂。6.印刷完毕后应将剩余水墨收回相应的原装桶或将墨槽的盖子盖严，以备下次再用。防止由于水墨表面结膜、变稠甚至变干。水性油墨宜存放在通风阴凉的室内，室温控制在5~45℃。7.印刷后残留在印刷设备上的油墨在其未完全干燥时可用清水冲洗，无法用清水洗净的墨可用清洗剂进行清洗。

采用混凝气浮-接触氧化组合工艺，能将水性印刷油墨废水、食堂污水、生活污水综合处理达到较好的效果。水性油墨废水经隔除较大悬浮物后混凝气浮，固液分离后，再与食堂污水、生活污水混合，经厌氧调节，由二级生物接触氧化曝气，出水CODcr达到67mg/L,色度<10倍。无锡耐温油墨油墨废水原水CODcr最高达182000mg/L,色度4000倍，通过絮凝剂碱式氯化铝和助凝剂烧碱和聚丙烯酰胺使废水形成矾花后气浮，可将COD去除率达到47.6%.每日排水量为20吨的气浮净化后的废水与每日100吨的食堂污水及生活污水（COD<366mg/L）混合，再经厌氧预处理调节后，进行二级生物接触氧化处理。水性光油,,生物接触氧化池A段停留2.8小时，B段停留3.3小时。此工艺组合具有处理效果稳定、耐冲击的特点。