将制得的不同中和度的水性环氧固化剂与自制的水性环氧树脂乳液按照氨基与环氧基物质的量比1∶1的比例混合，搅拌混合均匀后倒在聚四氟乙烯板上，在室温下固化，成膜。福州水性色浆定制1.4、测试与表征采用盐酸-丙酮法测定产物的环氧值。用美国Thermofisher公司Nicoletis50型傅里叶红外光谱仪，采用液体涂膜法对合成的固化剂进行红外表BRUKERAVANCEIII400MHz核磁共振氢谱仪进行核磁表征。以DMSO为溶剂，将固化剂完全溶解，四甲基硅烷（TMS）为内标。涂膜平衡吸水率测试：环氧树脂完全固化后，取若干样品称质量记为m1，然后放入水中浸泡24h后取出，将样品表面的水完全擦干，称质量记为m2。平衡吸水率（%）按式（1）计算。

原水CODcr为2805.5mg/L,色度1562.5倍,经沉淀隔油处理后,CODcr去除率达到20.4%,色度去除率达10%。再经混凝气浮处理,CODcr去除率达到74.6%,色度去除率达83.9%。然后,微电解使COD去除率达28.6%,色度去除率达66%,提高了废水的可生化性和显著的脱色效果。福州水性色浆定制最后由一座容积为140m3、BOD5容积负荷为0.18kg/m3、充放率为30%的SBR处理,达到COD去除率82.2%、色度去除率60%。最终出水CODcr达到71.9mg/L,去除率为97.4%,色度30.7倍、去除率为98%。该工程的处理效果明显,虽然COD和色度的去除主要依靠混凝气浮,但由于采用了微电解工艺,提高了废水的可生化性,从而保障了SBR工艺单元的稳定运行。

水性油墨的PH值直接关系到水性油墨的粘度，干燥性等印刷适性。福州水性色浆定制实验表明，水性油墨的粘度随PH值的下降而线性升高，其干燥性随PH值的逐渐升高而线性降低。环保水性色浆水性油墨的PH值主要依靠胺类化合物维持，印刷过程中胺类物质的挥发，使PH值下降，从而引起油墨粘度上升，转移性差，干燥加快，堵塞网纹辊，出现糊版故障。因此要保持水性油墨PH值稳定，一方面要尽量避免胺类物质外泄，例如盖好油墨槽的上盖。另一方面要定时定量的添加稳定剂。通常水性油墨的PH值应保持在8.0-9.5之间，PH值过高过低均影响印刷质量，PH值过低时，影响丙烯酸树脂的印刷性能发挥;PH值过高时，油墨干燥缓慢，易出现印品背面粘脏和抗水性差的问题。

Q：如何维持印刷图像的墨色稳定？福州水性色浆A：印刷过程中要保持印品墨色不变，首先要保证墨槽里面有足够循环的油墨，还要定时检查油墨的黏度、pH值；印刷速度也不要忽快忽慢；而添加新油墨时，不仅要确保新油墨的颜色在色差允许范围之内，而且最好在印刷至到每卷印品的卷尾再加入。环保水性色浆Q：怎样保证叠印效果达到最好？A：印刷过程中想要保证叠印效果达到最好，必须设置合理的印刷色序，遵循油墨黏度递减原则；同时印刷压力要保持适中，不能过大或过小。Q：印刷过程中如何解决油墨流平不好的问题？A：在印刷中如果油墨流平不好，除了调整油墨黏度和添加流平剂以外，还可以尝试以下处理方法。(1)检查纸张表面涂层是否不利于油墨铺展；(2)更换载墨量更大的网纹辊；3)检查是否使用了回收墨，尝试使用全新油墨；(4)要求油墨供应商提供流平性更好的油墨。

对于水墨的色浓度，主要是油墨的色彩深浅，从生产工艺上来看，油墨色浓度较高时，其印刷品色彩相对较为鲜艳、色调再现性好、饱和度高；相反，如色浓度较低，则印刷效果不达标。水墨的色浓度影响因素较多，有颜料、粘度、分散度等。福州水性色浆油墨的光泽度是反映油墨印刷品在反射光的效果与能力，通常依托连接料来形成结膜而产生光泽。水性色浆定制光泽度作为油墨的重要指标之一，对于印刷质量影响较大。一般来讲，光泽度较高时，印刷品的色泽会更鲜亮，满足人的心理需求；反之，光泽度较低时，色泽效果不理想，多暗淡，降低印刷品的视觉效果。

水性油墨是由特定的水溶性高分子树脂、颜料、水，并添加助溶剂经物理化学过程而制造的油墨。由于水性油墨的有效成分不含有机溶剂，可从根本上降低释放到空气中的有机挥发物（VOC），被称为“绿色油墨”。其在烟酒包装，食品包装，儿童玩具的包装装潢等方面占据了很大的份额。水性色浆定制由于在纸张制造的过程中，如纸浆、抄纸和表面施胶等工序会影响到纸张的pH值，所以纸表面的pH有时为中性偏酸，有时中性偏碱。福州水性色浆所以，水性油墨转印到纸张表面时，两种界面的结合存在pH跃变。在实际生产中，纸张表面的pH值对水性油墨的印刷适应性也会有一定的影响。油墨pH差异是否影响印刷质量，纸张pH值的变化是否影响印刷质量，本文针对这个问题进行研究。