印版加网线数受网纹传墨辊网线数制约，要求两者之间的比例在1:5或以上，400L/in的网纹辊高能做到80L/in的印版，线数过高易糊版和产生龟纹。 水性光油，所以加网线数并非越高越好水印的加网角度根据网纹辊角度的不同主要采用7、37、67、82和7、22、52、82两种角度。但加网角度要从产品实际出发，不能一刀切。防水水性油墨厂家有条件制版公司都会进行加网的打样模拟来确定佳的加网方式高网线制版的版材选择用于高网线印刷的印版，硬度要略高于一般印刷要求的印版。印版太软会导致传墨量过大，不利于墨量控制，易出现偏色、堵网等故障。除此之外还要求版材要有很好的网点再现范围，能制出细小的高光网点;有着均匀的厚度、很好的平整度，便于实现轻压印刷，轻松再现原稿。

zhuanli背景随着人们生态意识的增强，环保材料的开发应用越来越受到重视。 水性光油,油墨正朝着高性能环保型方向发展，其中，水性油墨以水为主，配以无毒水性连接料，不仅价格低廉、印刷适应性好，且无毒、芳香、安全、对环境友好，因此倍受印刷界的青睐。油墨在印刷使用过程中，产生静电易导致印刷效果差。为了降低静电所带来的危害，人们通常在油墨中加入抗静电添加剂来抑制静电荷的产生和促进静电荷的泄漏。水性油墨厂家抗静电添加剂能够降低油墨的电阻，但同时油墨的附着力、亮度会降低，印刷效果差。

水性油墨在干燥之前可与水混合，一旦油墨干固后，则不再溶于水和油墨。所以使用前水性油墨须充分搅拌，保持油墨成分均匀。济宁水性油墨厂家加墨时，墨槽中余墨如含有杂质应先行过滤掉，再配以新墨使用。印刷时切勿让油墨干固在网纹辊上，以免堵塞着墨孔。阻碍油墨的定量传输造成印刷不稳定。在印刷过程中柔性版要始终保持被油墨润湿，避免油墨干燥后堵塞印版上的文字图案。另外发现水性油墨粘稠度稍大时，不宜随便加水，以免影响油墨的稳定性，可以加入适量的稳定剂来调节。

水墨应用中另一个需要控制的指标的PH值，其正常范围为8.5~9.5，这时水性油墨的印刷性能最好，印品质量最稳定。由于氨在印刷过程中不断挥发，操作人员还会不时地向油墨中加入新墨和各种添加剂，所以油墨的PH值随时都可能发生变化。防水水性油墨厂家使用标准的PH值计量仪，就可以方便地测出油墨的PH值。当PH值高于9.5时，碱性太强，水基油墨的粘度降低，干燥速度变慢，耐水性变差，容易发生糊版；而当PH值低于8.5即碱性太弱时，水基油墨的粘度会升高，墨易干燥，堵到版及网纹辊上，引起版面上脏，并且产生气泡。PH值对水性油墨印刷适性的影响主要表现在油墨的粘度稳定性和干燥性方面及网点清晰度。随着PH值的升高，水墨粘度下降，干燥速度也变慢。

水性油墨的PH值直接关系到水性油墨的粘度，干燥性等印刷适性。济宁水性油墨厂家实验表明，水性油墨的粘度随PH值的下降而线性升高，其干燥性随PH值的逐渐升高而线性降低。防水水性油墨水性油墨的PH值主要依靠胺类化合物维持，印刷过程中胺类物质的挥发，使PH值下降，从而引起油墨粘度上升，转移性差，干燥加快，堵塞网纹辊，出现糊版故障。因此要保持水性油墨PH值稳定，一方面要尽量避免胺类物质外泄，例如盖好油墨槽的上盖。另一方面要定时定量的添加稳定剂。通常水性油墨的PH值应保持在8.0-9.5之间，PH值过高过低均影响印刷质量，PH值过低时，影响丙烯酸树脂的印刷性能发挥;PH值过高时，油墨干燥缓慢，易出现印品背面粘脏和抗水性差的问题。

原水首先用HCl调节pH值后，得到沉降预处理，COD从6000～8000mg/L降到800～1000mg/L，色度从不透光降到160倍。济宁防水水性油墨出水再经微电解和石灰乳中和沉淀。通过对微电解主要工艺参数:pH值、铁屑量、焦炭量、反应时间的静态和动态试验，得到微电解的最佳工艺条件:pH值为4.0、铁屑量10%、焦炭用量占填料量16.67%、反应时间60min。废水的COD再次去除50%，色度去除90%。原水经沉降预处理和铁屑微电解两段处理，COD去除率达85%，色度的去除率达95%，具有较好的效果。