水性油墨在干燥之前可与水混合，一旦油墨干固后，则不再溶于水和油墨。所以使用前水性油墨须充分搅拌，保持油墨成分均匀。舟山防水塑料薄膜水性乳液加墨时，墨槽中余墨如含有杂质应先行过滤掉，再配以新墨使用。印刷时切勿让油墨干固在网纹辊上，以免堵塞着墨孔。阻碍油墨的定量传输造成印刷不稳定。在印刷过程中柔性版要始终保持被油墨润湿，避免油墨干燥后堵塞印版上的文字图案。另外发现水性油墨粘稠度稍大时，不宜随便加。

1、粘度是阻止流体流动的一种性质，是流体分子间相互作用而产生阻碍其分子相对运动能力的量度，即流体流动的阻力2、粘度是水墨应用中最主要的控制指标，直接影响着油墨的传递转移性能和柔版印刷品的质量。粘度大小除与连结料中树脂的粘度及其密度有关外，还和色料的种类及颗粒度有关。舟山塑料薄膜水性乳液定制在印刷中，粘度低油墨转移快，会造成色浅、网点扩大量大、高光网点变形、传墨不均匀等弊病；粘度高，油墨转移慢，则会影响网纹辊的转移性能，产生墨色不均匀、颜色有时印不深以及脏版、糊版等弊病3、粘度低，可采用和新墨拼混的办法调整；而粘度高，则可用水或水与乙醇（各50％）进行稀释，也可采用水墨稳定剂进行调整。另外，在印刷过程中，温度对油墨粘度也有较大的影响，通常温度升高粘度下降，反之，则粘度升高。所以，在印刷过程中，为了保持印品密度一致，就应该使印刷车间的温度保持恒定。

通过对常用絮凝剂FeSO4·7H2O、FeCl3·6H2O、PAC、PFC、PAFC及助凝剂阳离子聚丙酰胺、聚丙烯酰胺、壳聚糖、聚双氰胺和pH值调节的筛选及投加量的选择。舟山塑料薄膜水性乳液定制得出在室温条件下，混凝工艺的最佳条件:选用FeCl3·6H2O作最佳絮凝剂，投加量为80mg/L、最佳混凝pH值为4.0、最佳助凝剂为壳聚糖、投加量为0.8mg/L。经处理，原水的COD从5638.2mg/L降为634.5mg/L，去除率达87%;色度从240倍降为10倍以下，去除率达99%，得到了较好的试验效果。

水性油墨是由特定的水溶性高分子树脂、颜料、水，并添加助溶剂经物理化学过程而制造的油墨。由于水性油墨的有效成分不含有机溶剂，可从根本上降低释放到空气中的有机挥发物（VOC），被称为“绿色油墨”。其在烟酒包装，食品包装，儿童玩具的包装装潢等方面占据了很大的份额。塑料薄膜水性乳液定制由于在纸张制造的过程中，如纸浆、抄纸和表面施胶等工序会影响到纸张的pH值，所以纸表面的pH有时为中性偏酸，有时中性偏碱。舟山塑料薄膜水性乳液所以，水性油墨转印到纸张表面时，两种界面的结合存在pH跃变。在实际生产中，纸张表面的pH值对水性油墨的印刷适应性也会有一定的影响。油墨pH差异是否影响印刷质量，纸张pH值的变化是否影响印刷质量，本文针对这个问题进行研究。