
网线瓦楞纸的水性印刷是一个综合系统的配合过程,不是单靠哪一个环节做好工作就行了的,它需要各相关环节如制版、水墨、瓦楞面纸及纸板、印刷设备、印刷技术等的调整和相互配合从而达到一个相对佳值,这样才能印出一件精美产品。 水性光油,下面就如何实现高网线瓦楞纸的水性印刷做一简单论述。宁波苯丙树脂定制柔性制版方面,确定佳的既能适合印刷又能体现产品设计效果的解决方案确定印刷适性条件首先要了解客户的印刷设备情况以纸张类型。有条件的制版商一般会提供一套测试印机各项印刷适性的测试印版。通过对测试样张的分析我们就可得出该型印刷机在此条件下的印刷适性。制版公司就可建立起一套针对此印机的色彩匹配管理系统。确定制版工艺、分色方案在柔印制版中,分色工艺方案的确定是很关键性的因素。从某种程度上讲,它对高网线产品能否印刷成功,起到一定的决定作用。这方面研发比较突出的是英杰制版公司,下面用该公司两个获奖作品的具体细节解决方案来进行说明。“JVC”音响外包装箱的前景是清晰的音箱,背景则是的渐变到绝网的一种效果,稍微有些朦胧。这种渐变到绝网的效果对胶印来说比较容易达到,但对水印如按常规网点方式就比较困难。

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此外,由于纸箱柔印具有色彩饱和度高、生产周期短、印刷成本低等优势,有望取代胶印成为彩盒印刷首选。而印刷过程中,水性油墨的选择是至关重要的。选择水性油墨时,应注意油墨的粘度、浓度、细度、干燥速度、耐磨度、耐水性及稳定性等。宁波苯丙树脂定制粘度是油墨内聚力的大小,也是水墨应用中最主要的控制指标。水墨的粘度过低,会造成色浅、网点扩大量大、高光点变形、传墨不均匀等弊端;水墨粘度过高,会影响网纹辊的传墨性能,墨色不匀,颜色有时反而印不深,同时容易造成脏版、糊版、起泡、不干等弊病。

通过对常用絮凝剂FeSO4·7H2O、FeCl3·6H2O、PAC、PFC、PAFC及助凝剂阳离子聚丙酰胺、聚丙烯酰胺、壳聚糖、聚双氰胺和pH值调节的筛选及投加量的选择。宁波苯丙树脂定制得出在室温条件下,混凝工艺的最佳条件:选用FeCl3·6H2O作最佳絮凝剂,投加量为80mg/L、最佳混凝pH值为4.0、最佳助凝剂为壳聚糖、投加量为0.8mg/L。经处理,原水的COD从5638.2mg/L降为634.5mg/L,去除率达87%;色度从240倍降为10倍以下,去除率达99%,得到了较好的试验效果。