原水首先用HCl调节pH值后，得到沉降预处理，COD从6000～8000mg/L降到800～1000mg/L，色度从不透光降到160倍。烟台环保内衬纸乳液出水再经微电解和石灰乳中和沉淀。通过对微电解主要工艺参数:pH值、铁屑量、焦炭量、反应时间的静态和动态试验，得到微电解的最佳工艺条件:pH值为4.0、铁屑量10%、焦炭用量占填料量16.67%、反应时间60min。废水的COD再次去除50%，色度去除90%。原水经沉降预处理和铁屑微电解两段处理，COD去除率达85%，色度的去除率达95%，具有较好的效果。

1、粘度是阻止流体流动的一种性质，是流体分子间相互作用而产生阻碍其分子相对运动能力的量度，即流体流动的阻力2、粘度是水墨应用中最主要的控制指标，直接影响着油墨的传递转移性能和柔版印刷品的质量。粘度大小除与连结料中树脂的粘度及其密度有关外，还和色料的种类及颗粒度有关。烟台内衬纸乳液定制在印刷中，粘度低油墨转移快，会造成色浅、网点扩大量大、高光网点变形、传墨不均匀等弊病；粘度高，油墨转移慢，则会影响网纹辊的转移性能，产生墨色不均匀、颜色有时印不深以及脏版、糊版等弊病3、粘度低，可采用和新墨拼混的办法调整；而粘度高，则可用水或水与乙醇（各50％）进行稀释，也可采用水墨稳定剂进行调整。另外，在印刷过程中，温度对油墨粘度也有较大的影响，通常温度升高粘度下降，反之，则粘度升高。所以，在印刷过程中，为了保持印品密度一致，就应该使印刷车间的温度保持恒定。

水性油墨主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品，与其他印刷油墨一样也是由色料、连结料和油墨助剂组成。接下来贤集网小编为大家介绍一下水性油墨选用的注意事项、主要成分和四大技术指标。烟台内衬纸乳液水性油墨选用的注意事项(一)颜料的耐碱性颜料是赋予油墨颜色特征，满足印刷对色彩要求的材料。由于水性油墨的连结料树脂大多为碱溶性的，水墨的粘度和pH值需要精确控制，pH值一般控制在8.0～9.5之间。环保内衬纸乳液当pH值高于9.5时，碱性太强，油墨的粘度会降低，使干燥速度变慢，耐水性能变差；而当pH值低于8.0时则碱性太弱，油墨的粘度会升高，油墨易干燥，会造成脏版、糊版和起泡等缺陷。因此选用颜料时须使用耐碱性良好的颜料。

水性油墨的PH值直接关系到水性油墨的粘度，干燥性等印刷适性。烟台内衬纸乳液定制实验表明，水性油墨的粘度随PH值的下降而线性升高，其干燥性随PH值的逐渐升高而线性降低。环保内衬纸乳液水性油墨的PH值主要依靠胺类化合物维持，印刷过程中胺类物质的挥发，使PH值下降，从而引起油墨粘度上升，转移性差，干燥加快，堵塞网纹辊，出现糊版故障。因此要保持水性油墨PH值稳定，一方面要尽量避免胺类物质外泄，例如盖好油墨槽的上盖。另一方面要定时定量的添加稳定剂。通常水性油墨的PH值应保持在8.0-9.5之间，PH值过高过低均影响印刷质量，PH值过低时，影响丙烯酸树脂的印刷性能发挥;PH值过高时，油墨干燥缓慢，易出现印品背面粘脏和抗水性差的问题。