1）制备石墨烯量子点悬浮液：称取0.5gC60粉末，量取50ml质量分数为98％的浓硫酸，将C60粉末和浓硫酸在烧杯中混合，烧杯放在冰水浴中，同时以500rpm的速度搅拌，得混合液；称取3g高锰酸钾粉末，缓慢的加入上述混合液中；移去冰水浴，换成水浴，保持水浴温度30~40℃，反应8h；快速加入200ml纯水. 水性光油,过滤，然后用截留分子量为1000的透析袋透析3天，得石墨烯量子点悬浮液；100rpm速度搅拌石墨烯量子点悬浮液，同时激光辐照30min，激光辐照功率为2W。2）称取氧化锌量子点（粒径约2~5nm）配制成浓度为0.5mg/ml的分散液，溶剂为水；超声搅拌（1000W超声功率，800rpm搅拌速度）80ml氧化锌分散液。环保内衬纸上色厂家滴加步骤（1）制得的一半石墨烯量子点悬浮液，继续超声搅拌60min；离心，清洗，烘干，得到负载氧化锌的石墨烯量子点。

粘度关系到油墨的转移性和印刷适性，同样对印刷质量具有较大影响。在印刷过程中，由于粘度的不同导致的表面张力变化，环保内衬纸上色会影响油墨在承印物上的展色效果。对于水性油墨而言，主要关注印刷图像的阶调层次性、色强度、网点扩大率等。东莞内衬纸上色如果粘度过低，在油墨干燥前会产生一定的扩展，而导致油墨铺展效果不平整，降低印刷品的光泽度，如果网点扩大，还会影响油墨的均衡度，造成印刷颜色不实；如果粘度过高，则油墨的转移性较差，印刷品的色强度变低，还容易导致糊版、脏版。

温度对水墨粘度影响很大。在冬、夏季温差大时，粘度的表现最为敏感。温度高时，水分蒸发快，干燥快，在操作时，就要注意延长干燥时间或提高机器速度；温度低时，水分蒸发慢，水墨干燥也慢，在操作时，可提高水墨干燥速度或加开烘干装置。冬季使用时，因水墨在0℃以下容易结冰，如果水墨结冰后，可放置在温度高的房间内，让其自然溶解，搅拌均匀后，可继续使用。东莞内衬纸上色厂家在实际生产中，当使用带有刮墨刀的印刷机时，温度过低时油墨的传墨量不如温度稍高时稳定。油墨温度升高会使粘度下降，其结果是使印品密度降低，墨层变薄。要保持印刷质量的一致性，就必须保持油墨粘度一致。印刷者必须高度重视油墨温度所带来的影响，在印刷前应把的用油墨的温度稳定在印刷车间的温度。这一措施非常重要，否则印刷过程中的油墨密度将会有较明显的变化。

对于水墨的色浓度，主要是油墨的色彩深浅，从生产工艺上来看，油墨色浓度较高时，其印刷品色彩相对较为鲜艳、色调再现性好、饱和度高；相反，如色浓度较低，则印刷效果不达标。水墨的色浓度影响因素较多，有颜料、粘度、分散度等。东莞内衬纸上色油墨的光泽度是反映油墨印刷品在反射光的效果与能力，通常依托连接料来形成结膜而产生光泽。内衬纸上色厂家光泽度作为油墨的重要指标之一，对于印刷质量影响较大。一般来讲，光泽度较高时，印刷品的色泽会更鲜亮，满足人的心理需求；反之，光泽度较低时，色泽效果不理想，多暗淡，降低印刷品的视觉效果。

Q、油墨快干或慢干对印品质量有什么影响？A、取出刚刚印好的产品，轻触印刷墨层表面，如果感觉有砂状物且均匀分布在印刷图案的边缘，即可判定是油墨干燥速度过快。柔版水性油墨干燥速度过快，网目调印刷图像很快就出现糊版现象，实地印刷图案的边缘则会呈毛刺状，而此时水性油墨循环进入墨槽后再经过刮墨体系输出时，还容易产生拉线现象。柔版水性油墨干燥速度过慢，则叠印效果不实，容易产生蹭脏。东莞内衬纸上色厂家当然，蹭脏还有可能是其他原因造成的，需要分辨清楚。Q、如何维持印刷图像的墨色稳定？A、印刷过程中要保持印品墨色不变，首先要保证墨槽里面有足够循环的油墨，还要定时检查油墨的黏度、pH值；印刷速度也不要忽快忽慢；而添加新油墨时，不仅要确保新油墨的颜色在色差允许范围之内，而且最好在印刷至到每卷印品的卷尾再加入。