纸板要达到可与胶印相媲美的效果好选用涂布白板纸。纸板可选用厚度均匀、纸面平整、水分控制在9±2%、硬度好的纸板。 水性光油，E型、F型或G型瓦楞，配上180g/m2左右克重的面纸。这样的纸板瓦楞低、纸板平整，可以承受更大压力，减少排骨纹、印迹不实等现象，提高印品质量。台州水性树脂油墨是整个印刷过程中关键的一个因素。水性树脂定制对于四色叠印的高网线活件来说，一定要重视油墨的选择。印刷涂布纸的水墨不同于普通水墨，它主要要求有以下一些特性：细度好——网点清晰，图案细腻;高光泽——颜色鲜艳、亮泽;低粘度——无堵网、墨杠，图文干净、清爽;高色含量——颜色饱满，内涵丰富;附着好——抗磨，不掉色;流平好——颜色均匀，无露底;干燥快——叠色效果好，无拖花;叠印性好——各色间兼容性好，颜色自然、和谐，层次丰富。

温度对水墨粘度影响很大。在冬、夏季温差大时，粘度的表现最为敏感。温度高时，水分蒸发快，干燥快，在操作时，就要注意延长干燥时间或提高机器速度；温度低时，水分蒸发慢，水墨干燥也慢，在操作时，可提高水墨干燥速度或加开烘干装置。冬季使用时，因水墨在0℃以下容易结冰，如果水墨结冰后，可放置在温度高的房间内，让其自然溶解，搅拌均匀后，可继续使用。台州水性树脂定制在实际生产中，当使用带有刮墨刀的印刷机时，温度过低时油墨的传墨量不如温度稍高时稳定。油墨温度升高会使粘度下降，其结果是使印品密度降低，墨层变薄。要保持印刷质量的一致性，就必须保持油墨粘度一致。印刷者必须高度重视油墨温度所带来的影响，在印刷前应把的用油墨的温度稳定在印刷车间的温度。这一措施非常重要，否则印刷过程中的油墨密度将会有较明显的变化。

原水首先用HCl调节pH值后，得到沉降预处理，COD从6000～8000mg/L降到800～1000mg/L，色度从不透光降到160倍。台州耐温水性树脂出水再经微电解和石灰乳中和沉淀。通过对微电解主要工艺参数:pH值、铁屑量、焦炭量、反应时间的静态和动态试验，得到微电解的最佳工艺条件:pH值为4.0、铁屑量10%、焦炭用量占填料量16.67%、反应时间60min。废水的COD再次去除50%，色度去除90%。原水经沉降预处理和铁屑微电解两段处理，COD去除率达85%，色度的去除率达95%，具有较好的效果。

粘度关系到油墨的转移性和印刷适性，同样对印刷质量具有较大影响。在印刷过程中，由于粘度的不同导致的表面张力变化，耐温水性树脂会影响油墨在承印物上的展色效果。对于水性油墨而言，主要关注印刷图像的阶调层次性、色强度、网点扩大率等。台州水性树脂如果粘度过低，在油墨干燥前会产生一定的扩展，而导致油墨铺展效果不平整，降低印刷品的光泽度，如果网点扩大，还会影响油墨的均衡度，造成印刷颜色不实；如果粘度过高，则油墨的转移性较差，印刷品的色强度变低，还容易导致糊版、脏版。