油墨简介油墨（ink，printing ink）是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料（树脂）、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。聊城水性光油定制用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。 水性光油,油墨分类油墨根据印刷版式、干燥方式、承印材料、状态、连结料的不同等可分为各种不同的细分油墨种类。具体如下表油墨性能检测油墨性能有原料性能和涂膜性能，其中原料性能包括含水量、渗化度、相对密度、表面张力、PH 值、黏度、细度、初干性、 吸收性能、附着牢度、抗粘连性能、流动性能等；涂膜性能包括颜色、光泽、着色力、耐光性能、耐晒性能、耐温性能、耐老化性能等。

4.使用水性油墨时，应将其搅拌均匀，测量黏度合适后倒入墨槽，若黏度不合适，可用稀释剂或增稠剂进行调节，并注意控制油墨的pH值，一般掌握在8.5~9.5.印刷过程中，由于水的挥发，水墨黏度会升高，pH值下降，所以要经常观察油墨的使用情况，发现油墨黏度升高或pH超出控制范围时，应及时采用稀释剂和pH稳定剂进行调节，以保证黏度和pH值的稳定。聊城环保水性光油5.一般情况下，水墨极适于高速印刷，低速印刷时若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情况，可添加一定比例的慢干剂。6.印刷完毕后应将剩余水墨收回相应的原装桶或将墨槽的盖子盖严，以备下次再用。防止由于水墨表面结膜、变稠甚至变干。水性油墨宜存放在通风阴凉的室内，室温控制在5~45℃。7.印刷后残留在印刷设备上的油墨在其未完全干燥时可用清水冲洗，无法用清水洗净的墨可用清洗剂进行清洗。

采用混凝气浮-接触氧化组合工艺，能将水性印刷油墨废水、食堂污水、生活污水综合处理达到较好的效果。水性油墨废水经隔除较大悬浮物后混凝气浮,固液分离后,再与食堂污水、生活污水混合,经厌氧调节,由二级生物接触氧化曝气,出水CODcr达到67mg/L,色度<10倍。油墨废水原水CODcr最高达182000mg/L,色度4000倍,通过絮凝剂碱式氯化铝和助凝剂烧碱和聚丙烯酰胺使废水形成矾花后气浮,可将COD去除率达到47.6%。每日排水量为20吨的气浮净化后的废水与每日100吨的食堂污水及生活污水(COD<366mg/L)混合,再经厌氧预处理调节后,进行二级生物接触氧化处理。聊城环保水性光油生物接触氧化池A段停留2.8小时,B段停留3.3小时。此工艺组合具有处理效果稳定、耐冲击的特点。

印版加网线数受网纹传墨辊网线数制约，要求两者之间的比例在1:5或以上，400L/in的网纹辊高能做到80L/in的印版，线数过高易糊版和产生龟纹。 水性光油，所以加网线数并非越高越好水印的加网角度根据网纹辊角度的不同主要采用7、37、67、82和7、22、52、82两种角度。但加网角度要从产品实际出发，不能一刀切。环保水性光油定制有条件制版公司都会进行加网的打样模拟来确定佳的加网方式高网线制版的版材选择用于高网线印刷的印版，硬度要略高于一般印刷要求的印版。印版太软会导致传墨量过大，不利于墨量控制，易出现偏色、堵网等故障。除此之外还要求版材要有很好的网点再现范围，能制出细小的高光网点;有着均匀的厚度、很好的平整度，便于实现轻压印刷，轻松再现原稿。

水性油墨在生产和使用过程中，由于设备的清洗，会产生一定数量的废水。下面由贤集网小编介绍几种常见的水性油墨设备清洗废水处理工艺。聊城水性光油化学氧化-混凝工艺废水的成分主要包括水性油墨、淀粉和表面活性剂。通过使用氧化脱色剂KMnO4、H2O2、NaClO、活性炭的选择性试验；环保水性光油通过对絮凝剂：Y-13、FSH7、FCH3、FO4248、AN910SH的筛选试验和投加量以及pH调节试验。水性光油,得出结果：原水加入最佳氧化剂NaClO15g/L、最佳混凝剂FCH30.2g/L、pH调节为8.5的最佳试验条件下，CODcr去除率达94%,色度去除率达100%.