印版加网线数受网纹传墨辊网线数制约，要求两者之间的比例在1:5或以上，400L/in的网纹辊高能做到80L/in的印版，线数过高易糊版和产生龟纹。 水性光油，所以加网线数并非越高越好水印的加网角度根据网纹辊角度的不同主要采用7、37、67、82和7、22、52、82两种角度。但加网角度要从产品实际出发，不能一刀切。耐温水性光油定制有条件制版公司都会进行加网的打样模拟来确定佳的加网方式高网线制版的版材选择用于高网线印刷的印版，硬度要略高于一般印刷要求的印版。印版太软会导致传墨量过大，不利于墨量控制，易出现偏色、堵网等故障。除此之外还要求版材要有很好的网点再现范围，能制出细小的高光网点;有着均匀的厚度、很好的平整度，便于实现轻压印刷，轻松再现原稿。

水性油墨在干燥之前可与水混合，一旦油墨干固后，则不再溶于水和油墨。所以使用前水性油墨须充分搅拌，保持油墨成分均匀。东莞耐温水性光油加墨时，墨槽中余墨如含有杂质应先行过滤掉，再配以新墨使用。印刷时切勿让油墨干固在网纹辊上，以免堵塞着墨孔。阻碍油墨的定量传输造成印刷不稳定。在印刷过程中柔性版要始终保持被油墨润湿，避免油墨干燥后堵塞印版上的文字图案。另外发现水性油墨粘稠度稍大时，不宜随便加。

通过对常用絮凝剂FeSO4·7H2O、FeCl3·6H2O、PAC、PFC、PAFC及助凝剂阳离子聚丙酰胺、聚丙烯酰胺、壳聚糖、聚双氰胺和pH值调节的筛选及投加量的选择。东莞水性光油定制得出在室温条件下，混凝工艺的最佳条件:选用FeCl3·6H2O作最佳絮凝剂，投加量为80mg/L、最佳混凝pH值为4.0、最佳助凝剂为壳聚糖、投加量为0.8mg/L。经处理，原水的COD从5638.2mg/L降为634.5mg/L，去除率达87%;色度从240倍降为10倍以下，去除率达99%，得到了较好的试验效果。

原水CODcr为2805.5mg/L,色度1562.5倍,经沉淀隔油处理后,CODcr去除率达到20.4%,色度去除率达10%。再经混凝气浮处理,CODcr去除率达到74.6%,色度去除率达83.9%。然后,微电解使COD去除率达28.6%,色度去除率达66%,提高了废水的可生化性和显著的脱色效果。东莞水性光油定制最后由一座容积为140m3、BOD5容积负荷为0.18kg/m3、充放率为30%的SBR处理,达到COD去除率82.2%、色度去除率60%。最终出水CODcr达到71.9mg/L,去除率为97.4%,色度30.7倍、去除率为98%。该工程的处理效果明显,虽然COD和色度的去除主要依靠混凝气浮,但由于采用了微电解工艺,提高了废水的可生化性,从而保障了SBR工艺单元的稳定运行。